广东制造业500强·中国30年资深铜材生产制造商
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质量控制点与工序
原材料控制
熔炼铸造
冷轧
热轧
退火处理
表面处理
Raw material selection
Melting and Casting
hot rolling
clod rolling
annealing treatment
surface treatment
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熔炼铸造：避免内部缺陷的关键环节
将铜原料投入中频感应炉熔炼，去除杂质后通过 “水平连铸” 或 “半连续铸造” 制成铸锭（Φ80~200mm），铸锭质量直接影响后续加工的连续性。
质量控制点：
熔炼温度：控制在 1100~1150℃，温度过高导致铜液氧化烧损，过低则流动性差，易产生气孔、缩孔。
控制方法：实时监测炉内温度（红外测温仪），通入氮气 / 氩气保护，减少氧化。
除气除杂：去除铜液中的氢气、氧气及非金属夹杂物（如氧化物、硫化物），避免铸锭内部疏松、夹渣。
控制方法：添加精炼剂（如硼砂、石墨粉），采用 “在线除气装置”，静置铜液 10~15 分钟后铸造。
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热轧 ：坯料成型与晶粒细化
铸锭经加热（700~850℃）后，通过热轧机轧制成管坯（Φ40~100mm），或通过挤压机挤压成空心管坯（适用于大口径、薄壁管），目的是破碎铸锭的粗大树枝晶，提高塑性。
质量控制点：
加热温度：均匀控制在 750~800℃（无氧铜加热温度需低于 700℃，避免氧化），温度不均会导致管坯壁厚不均、开裂。
控制方法：采用步进式加热炉，分区控温，加热时间根据铸锭尺寸调整（2~4 小时）。
轧制 / 挤压参数：轧制速度（5~10m/s）、压下量（每道次 15%~30%）、挤压比（10~30:1）需匹配材质，避免过度加工导致裂纹。
控制方法：实时监测轧制力、挤压速度，定期检查轧辊 / 挤压模具的磨损情况。
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冷轧 ：精准控制尺寸与表面质量
管坯经多道次冷轧（冷轧机）或冷拔（拉拔机 + 模具），逐步减径、减壁至目标尺寸（如 Φ6~25mm，壁厚 0.5~2.0mm），是决定铜管尺寸精度的核心工序。
质量控制点：
模具精度：冷拔模具的孔径、锥角需精准加工（公差≤±0.01mm），避免尺寸偏差；模具材质选用硬质合金（WC-Co），减少磨损。
控制方法：定期校准模具尺寸，每生产 1000m 检查模具磨损，及时抛光或更换。
润滑与冷却：冷轧 / 冷拔时需使用专用润滑剂（如轧制油、拉拔液），降低摩擦系数，避免表面划伤；同时冷却模具和管材，防止过热氧化。
控制方法：确保润滑剂清洁（无杂质、无变质），润滑压力稳定（0.3~0.5MPa），冷却水温≤40℃。
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退火处理：改善力学性能与加工性
冷加工后的铜管因塑性变形产生 “加工硬化”，需通过退火处理（加热至 300~600℃，保温 1~3 小时），恢复塑性、细化晶粒，降低硬度（如 HV≤80），满足后续折弯、焊接等加工需求。
质量控制点：退火温度与气氛：根据材质调整温度（纯铜管 350~450℃，合金铜管 450~550℃），采用氮气 / 氢气保护气氛（氧含量≤50ppm），避免铜管氧化变色。
控制方法：使用箱式退火炉或连续退火炉，实时监测炉内温度和气氛，定期校准温控仪表。
力学性能：保证铜管的抗拉强度（≥200MPa）、伸长率（≥30%），避免退火不足（硬度偏高）或过退火（晶粒粗大，强度下降）。控制方法：抽样做拉伸试验（万能材料试验机）、硬度测试（维氏硬度计）、金相分析（晶粒尺寸≥0.02mm）。
变形控制：退火后铜管无弯曲、变形，直线度≤0.3mm/m。控制方法：退火时采用专用夹具固定管材，冷却后缓慢出炉。
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表面处理：提升耐腐蚀性与清洁度
工序说明：根据用途进行表面处理，常见方式包括脱脂清洗、酸洗钝化、电镀（如镀锡、镀镍）、涂覆（如防腐涂层）。
质量控制点：
脱脂清洗：去除铜管表面的润滑剂、油污，避免影响后续装配或焊接。
控制方法：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）超声清洗，清洗后用纯水漂洗，烘干温度 80~120℃，确保表面无残留（水膜连续无破裂）。
酸洗钝化：去除表面氧化皮，形成钝化膜（提高耐腐蚀性），酸洗时间（5~10 分钟）需控制，避免过酸洗导致壁厚减薄。
控制方法：酸洗后用氨水中和，纯水漂洗，抽样检测钝化膜附着力（胶带测试）。
电镀 / 涂覆：镀层厚度均匀（如镀锡层≥5μm），无漏镀、起皮、变色；涂覆层无气泡、裂纹。
控制方法：用镀层测厚仪检测厚度，目视检查表面状态。
金洲铜业四大优势
集熔炼、连铸挤压成型
后道精加工
为一体整套生产线
后道精加工
为一体整套生产线
精湛工艺
按需定制
800吨及300吨高精密挤压机对角线尺寸小到5mm大到180mm均可定制
根据来图或来样的材质牌号
精度等级设计模具
根据来图或来样的材质牌号
精度等级设计模具
大量原材料保有量及强大产能
保障产品交货期
保障产品交货期
自建200亩生产基地，标准流水线生产车间，承接大量产生产订单。
强大产能
及时交货
对于质量把控，我们是认真的！
“以技术创新和品质卓越，实现客户满意”是金洲的质量方针。技术创新是核心竞争力的关键。一个企业如果不能提供高质量的产品，迟早是要被淘汰的，优胜劣汰永远是社会进步的不二法则。客户需求是金洲存在的唯一理由，金洲始终关注顾客，理解和满足客户需求。