西北铝从生产工序入手，精简机构设置，优化整合人力资源，进一步理顺生产秩序，构建精干高效的生产组织架构。

为了帮助员工迅速适应新的管理模式，熟悉各岗位的操作要求，确保生产安全并提升操作技能，西北铝各单位采取了以下措施：一方面，安排安全管理专业人员结合岗位安全操作规程、危险源识别以及典型事故案例，对生产操作人员进行安全培训；另一方面，采用理论与实际相结合的方式，组织专业技术人员讲解铝合金产品的生产加工工艺。同时，邀请技术骨干开展现场培训，进行“手把手”的指导，帮助员工在岗位上学习和实践。。

西北铝积极开展5S现场管理和环境大整治，结合现场生产实际，各单位各作业区主动作为，发扬团队合作精神，从定置管理、物料流转、现场环境、设备卫生等方面入手，提升厂容厂貌，强信心提士气。

在绿色、安全、高效管理理念的指导下，型棒作业区迅速完成了60多吨棒制品的锯切和采样，加快了材料的流通和交付；各队员全力以赴克服困难，使现场产品从300多吨减少到100吨以下；对积压现场的所有废弃物进行锯切和回熔铸，对所有积压型材进行预矫直，送至淬火炉进行热处理。

经过一周多的集中整治，西北铝生产现场制品、废料等流转更加顺畅，物料分类有序，工序间生产衔接有条不紊，现场管理明显改善。

在设备卫生清理整治过程中，西北铝各工区按照“表面无灰尘、设备见本色”要求，“对症下药”强化治理，利用生产间隙组织员工对设备主体、放料台、感应炉、推料机等进行全方位大扫除，让设备“旧貌换新颜”。

通过大力整治，西北铝生产现场卫生死角不见了，乱堆杂物消失了，工模具等配件一字排开，各种吊具规范挂放，在制品码放齐齐整整，处处井然有序，整体环境明显改善，现场管理水平进一步提升。

质量就是生命，质量就是效益，质量就是竞争力。在机构改革过程中，西北铝始终以理顺生产管理流程，稳定产品质量，提高生产效率和经营效益为抓手，破除不利于生产组织管理和质量效益提升的体制机制弊端，增强发展动能，激发经营活力。

在产品质量管理中，西北铝业明确了各工序质量体系的运行负责人，加强了运行过程的控制，加强了工艺体系的实施，严格控制了工艺产品的生产质量，并按岗位操作进行了标准化运行，进一步提高了产品的成品率。

七月以来，在一系列措施的共同推动下，西北铝产品的质量和生产效率得到有效提高，交货率也逐步提高。