上半年,云铝溢鑫围绕
“防风险、增产量、提质效、强合规”
工作主线
紧盯满产增产,夯实安全根基
聚焦科技赋能
争分夺秒、加压奋进
营业收入、利润等主要经营指标
均实现“双过半”
交出了一份优异的“期中答卷”!
上半年,云铝溢鑫抢抓启槽复产“黄金期”,全力拉满奋进“进度条”,加强与相关部门沟通,科学严谨制定复产启槽方案,倒排工期,在最短时间内实现了满负荷生产。
云铝溢鑫成立了党员攻关小组,严格落实“五标一控”电解铝管理模式,提升现场精细化操作水平,确保电解槽安全平稳高效运行。同时,云铝溢鑫加快铝电解节能技术推广应用和设备迭代升级,扩大石墨化阴极技术推广应用范围,多维度探索优化石墨化电解槽技术条件。截至今年6月底,云铝溢鑫系列吨铝直流电耗同比降低20千瓦时。
云铝益鑫注重安全标准化建设、基本安全建设、提高应急管理能力等重点工作,开展“调查整改”专项活动,实现安全检查、隐患调查无盲点,隐患整改实现全封闭无遗漏,进一步加强干部职工安全意识,巩固企业安全生产基础。
云铝溢鑫广泛发动员工开展安全生产“啄木鸟”、隐患排查“显微镜”等活动,切实将风险隐患消灭在萌芽状态。针对检查发现的45项安全隐患,云铝溢鑫形成整改清单,要求各单位严格按照“五定”原则进行整改落实,做到发现问题及时处理、隐患及时整改,实现“闭环管理”。在推进企业高质量发展中,云铝溢鑫积极践行“降本无下限”理念,通过技术创新、设备改造、优化工艺、提升质量等途径,解决生产难题,提升工作效率,降低生产成本,提升核心竞争力和综合实力。云铝溢鑫依托数字孪生融合平台,通过三维建模,积极推进“三个现代化、一个改进”工作,可视化工厂设备和整体环境,通过摄像头和各种控制器实现虚拟与现实的“无缝切换”和有机融合,大大提高生产管理的效率和准确性。
目前,云铝溢鑫数据应用覆盖率达80%,数据集控率达 82%,重点部位监控覆盖率达100%,在降低员工劳动强度和生产成本的同时,大幅提高了生产管理效率。 云铝溢鑫聚焦产业链前端和价值链高端,在稳定生产“3N5”高精铝的基础上,持续推进新材料生产研发;发挥自身高品质铝液生产优势,根据客户需求对微量元素含量进行精准管控,提高产品附加值;加大电解生产排烟风机、多功能天车等主体设备升级改造力度,改造后的排烟风机吨铝电耗降低15千瓦时,多功能天车利用率提高10%。