铜加工中的注意事项

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铜色(紫铜)

1.红铜使我们加工铜件最常见，但红铜更软，粘度更大，加工时切屑与前刀表面粘合不应脱落，因此红铜被认为是较难加工的材料。

2.一般选用前角大，螺旋角大的高速钢刀具进行切削，且刀具齿数不宜过多，容屑槽应尽量圆，宽，前后边要用油石打磨光滑。及时修磨刀片，使其在使用中保持锋利。

3.红铜加工多以润滑度较高的油性切削油为主(如时睿特的CUT-T5001)，不粘刀，加工的制品表面不氧化，切削时尽量选择大的进给量，切削速度不宜过高，具体数据可根据现场工艺条件进行测试。

4.在精铣过程中要特别注意刀具的锋利，主刀刀口钝化后，会使工件加工表面受很大压力，产生较大的热能，容易在前刀面形成积屑瘤，引起粗糙度上升。还会破坏尺寸稳定性。

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铜质相对红铜硬度增加，且比较脆，加工时可能会出现打滑的情况，刀具可选择高速钢或合金刀具，切削液建议选用挤压抗磨半合成切削液(例如时睿特CUT-3005专用于切削较硬铜料及其合金，特有的挤压抗磨剂和铜缓蚀剂，保护刀具延长刀具寿命，保护工件表面光洁不氧化，比油性切削油干净，易于清洗，受到广大用户的一致好评)，还可选择时睿特纯油性的铜切削油CUT-T5001。

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青铜，特别是铍青铜的硬度更高，普通的铝用高速钢已无法满足加工需要，建议选用较好的合金钢或钨钢铣刀进行加工，切削液选用时睿特的铜专用水性切削液CUT-W3005。