你知道吗？在铜材轧制时如何搭配乳化液？

乳化液润滑轧制有哪些特点？

乳化液润滑轧制一般用于热轧、粗轧，也可用于中、精轧，成本较低。因为乳化液是水性润滑剂，水是冷却水和载油剂，所以乳化液的冷却性能比全油滚油更好，比较适合总加力、道次加工率大、金属变形热的生产模式。但是，由于乳化液在使用过程中本身的稳定性、抗污性及乳化液的维护等原因，需要定期更换乳化液，带钢的表面精度也不如全油滚轧。

（图片来源于网络，侵删）

乳化液的润滑性能可根据轧制条件和所生产的产品选择合适的浓度进行调整，例如，粗轧时，胶乳浓度一般为1%-5%，中轧时为5%-10%，精轧时一般为10%-20%。

乳化液的主要成分有哪些，如何配置？

它是由乳化油(乳膏)和水按一定比例混合而成。以添加矿物油为主要功能添加剂，如乳化剂、缓蚀剂等制备乳化油。

在制乳罐中加热80%-85%的机油或变压器油(基础油)，直到50-60℃，然后加入10%-15%的动物油酸(植物油酸可在室温下与基础油和其他物质混合)，加热并不断搅拌，直至60-70℃，再加入3%-5%的三乙醇胺，继续搅拌30分钟，当温度下降到40-50℃时，按比例加入50-60℃软化水或去离子水，最后加入50%的三乙醇胺作为乳膏。

按照乳液容量和乳液配制比例(工艺要求)，首先向乳液中加入一定量去离子水和软化水，加热至30-40℃，然后按计算比例加入乳化油，循环(搅拌)3-4小时，使之完全乳化。